Convierten toneladas de plástico no reciclable en Bloques para construcción de plastico, más duros que el hormigón, pero mucho más ecológicos
Esta startup quiere convertir 100 millones de toneladas de plástico para 2030 en ladrillos para la construcción
Ladrillos ByFusion
- Los plásticos de un solo uso se utilizan en un momento, pero tardan 400 años en degradarse en la naturaleza. La startup estadounidense ByFusion tiene un plan más sostenible para ellos: darles una segunda vida como ladrillos de construcción.
- Mediante una combinación de vapor y compresión, los plásticos se convierten en bloques de construcción estándar llamados ByBlocks.
- La compañía procesa actualmente 450 toneladas de plástico al año, pero espera llegar a los 100 millones de toneladas para 2030.
DIMENSIONES: 16″ X 8″ X 8″ (40 CM X 20 CM X 20 CM)
PESO: 22 LB (10 KG)
- No se requieren pegamentos ni adhesivos, lo que significa que ahorra tiempo con una instalación más rápida
- No se agrieta ni se desmorona como los bloques de hormigón estándar.
- Proceso de desperdicio cero: 1 tonelada de plástico produce 1 tonelada de ByBlock
- No requiere mano de obra especializada
Bloques para construcción de plastico,más duros que el hormigón
Por mucho que se luche contra los plásticos de un solo uso, siguen produciéndose millones de toneladas. Algunos son reutilizados, pero hay una gran cantidad que no puede ser reciclado. Afortunadamente, existen algunas soluciones para reaprovechar toda esta cantidad ingente de material.
Es lo que realiza la empresa ByFusion, con sede en Los Ángeles. Mediante un proceso de vaporización y compresión, dan forma a los plásticos en bloques que llaman ByBlocks y pueden utilizarse para la construcción al tener una resistencia tan alta como el hormigón.
Más de 100 toneladas de plástico ya han sido convertidas en bloques
Byfusion Granito
Los bloques de ByFusion tienen una resistencia suficiente grande como para ser utilizados en cualquier tipo de construcción. Hablamos desde casas hasta paradas de autobús, pasando por muros y otro tipo de barreras.
Según describen desde la compañía, los bloques son más ligeros que su equivalente en cemento. Aproximadamente unos 4,5 kilos menos. Pero aseguran que son igual de duraderos.
La verdadera innovación de esta compañía no es tanto los bloques, sino la máquina que permite compactarlos. Se trata de unas máquinas llamadas ‘Blockers’ que han sido patentadas por la empresa y permiten compactar montañas de basura de plástico sin necesidad de clasificarlos ni limpiarlos.
Actualmente ByFusion dispone de una de estas máquinas instaladas en su central y con capacidad para procesar hasta 450 toneladas de plástico al año. La intención es tener hasta 12 de estas máquinas antes de final de año. Hasta la fecha, la empresa asegura que ya ha compactado 103 toneladas de plástico no reciclable.
Bloques para construcción de plastico,más duros que el hormigón
Casa By Block
La intención de esta empresa es distribuir a gran escala sus máquinas de compactación para que empresas y ayuntamientos puedan reaprovechar toda esa cantidad ingente de plástico que actualmente se desecha.
Entre los usos que se ha dado a estos bloques está la construcción de una casa. Eso sí, como parte de estos plásticos puede ser susceptible a la luz solar, la empresa explica que deben recubrirse de una pintura resistente pensadas para exteriores.
En el proceso de creación no se incorpora ningún tipo de pegamento ni añadido. Si tenemos 20 kilos de basura, el material dará para hacer 20 kilos de bloque. Una ingeniosa solución que puede ser un interesante parche para llegar a aprovechar todos esos plásticos que deberían desaparecer, pero desafortunadamente todavía están muy presentes.
El océano esta cada vez más saturado por los plásticos de un solo uso, un gravísimo problema medioambiental que muchas compañías del ecosistema startup intentan solucionar con tecnología y creatividad.
El procedimiento patentado se conoce como RePlast y se lleva a cabo por pesadas máquinas conocidas como Blockers, que aprietan y comprimen el plástico dando como resultado coloridos ladrillos que en nada tienen que envidiar a los de hormigón.
Los aparatos vienen en dos tamaños: uno puede procesar 30 toneladas de plástico al mes y la más grande, 90. Esta última se vende a un precio de 1,3 millones de dólares, aunque otra opción es alquilarlas a partir de 280.000 dólares al año.
La idea de la startup es comercializar sus máquinas, contribuyendo a que cualquier empresa o municipio tenga capacidad de controlar sus desechos plásticos. En su hoja de ruta está la instalación de 9.000 sistemas Blocker en todo el mundo para 2025.
Tal y como explican desde Fast Company, los bloques destacan por su versatilidad y pueden utilizarse para construir cualquier cosa, desde cercas y muros de contención hasta terrazas públicas y paradas de autobús.
Ya colaboran con una gran cantidad de ciudades del país norteamericano como Boise en Idaho o Tucson en Arizona. En la isla hawaiana de Kauai la compañía construyó para una escuela primaria un pabellón con bloques hechos a patir de desechos marinos y redes de pesca recolectados a nivel local.
La versatilidad también afecta a la forma los ladrillos, con 3 variaciones distintas: algunos están moldeados con clavijas para entrelazarse, otros son planos y algunos combinados. Por el momento todos tienen un tamaño de 16 por 8 por 8 pulgadas, aunque la compañía ya trabaja en algunos más pequeños en formato cubo.
Entre sus ventajas con respecto a los bloques huecos de cemento, son más livianos y duraderos. Se recomienda revestir con pintura transparente o materiales resistentes para los que se vayan a exponer el aire libre, por la degradación que la luz solar hace del plástico.
Bloques para construcción de plastico,más duros que el hormigón
Además, pueden reciclar y comprimir cualquier clase de plástico, incluyendo las redes de pesca, y solo excluyendo la espuma de poliestireno. El procedimiento se basa en la fusión, por lo que no requiere pegamentos ni mortero. Tampoco produce ninguna clase de residuo.
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